化工泵的維護(hù)方法主要包括以下幾個(gè)方面：
　　一、日常運(yùn)行維護(hù)
　　1.啟動(dòng)前檢查
　　關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
　　向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
　　擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
　　檢查設(shè)備管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動(dòng)化工泵，試看其是否靈活。
　　點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
　　2.啟動(dòng)與運(yùn)行維護(hù)
　　開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
　　盡量控制設(shè)備的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證化工泵在高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而獲得理想的節(jié)能效果。
　　化工泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。
　　如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
　　3.停機(jī)維護(hù)
　　設(shè)備要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
　　設(shè)備長(zhǎng)期停用時(shí)，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。

　　二、定期維護(hù)保養(yǎng)
　　1.潤(rùn)滑油更換
　　化工泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)需更換潤(rùn)滑油，以后每500小時(shí)換油一次。對(duì)于新泵或大修后的泵，初期運(yùn)行階段因磨合可能會(huì)產(chǎn)生異物進(jìn)入油中，因此初期換油周期較短。
　　2.填料與軸封維護(hù)
　　經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
　　定期檢查軸封的磨損情況，常用的軸封形式有填料密封和機(jī)械密封兩類。機(jī)械密封需確保有足夠的冷卻液和沖洗液供應(yīng)，防止斷液而損壞密封元件；填料密封則需在泵啟動(dòng)前適當(dāng)松開填料壓蓋螺母，待泵運(yùn)行穩(wěn)定后再慢慢上緊螺母以控制泄漏量。
　　3.軸套與軸承檢查
　　定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
　　注意軸承的升溫情況，如升溫過高過快可能是軸承質(zhì)量、安裝問題或潤(rùn)滑油脂問題，需及時(shí)排查故障。
　　4.備用泵維護(hù)
　　對(duì)于備用泵，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)或檢修，確保其能夠及時(shí)正常使用。特別要注意工藝環(huán)節(jié)中的切換或連鎖化工泵，平時(shí)應(yīng)確保閥門打開、泵內(nèi)輸送物質(zhì)充滿，以便切換時(shí)能夠保證設(shè)備的正常工作。
　　化工泵的維護(hù)方法涉及多個(gè)方面，包括日常運(yùn)行維護(hù)、定期維護(hù)保養(yǎng)等。只有按照規(guī)范進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。